氩弧焊钨极选用需要考虑的因素

1不熔化钨极氩弧焊时对电极的要求是：发射电子能力，各种钨极的电弧特性（

引弧与稳弧）、载流能力、被焊金属材质、焊接、焊接厚度、耐高温而不易融

化烧损。
2大许用电流与钨极的化学成分、直径、电流种类与电流极性、钨极伸出导电

嘴的长度等有关。
钨极的损耗：
（1）正常损耗：在正常的焊接过程中，钨极因受热蒸发和缓慢的氧化而造成的

损耗。正常损耗和钨极的化学成分，采用的电源种类和极性有关。
（2）异常损耗：主要发生在多次短路引弧，或钨极与焊丝及熔池接触所造成的
（3）引弧及稳弧性能：主要由钨极的逸出功大小决定，逸出功低则发射电子的

能力强，引弧和稳弧稳定性能就好，反之则差。
（4）此外，还要考虑电极的来源、使用寿命及价格等。一般厚板焊接时要求能

获得加大的熔深，为此应采用直流正接和大电流来焊接，宜选用载流能力强的

钍钨或者锆钨极；薄板焊接要求熔深较浅，所以焊接时电流宜小，应采用直流

反接的方法，但容易使电极发热，因此，电极宜选用引弧容易、稳定性好、钍

钨极或者铈钨极。铝、镁及其合金的焊接要求采用交流电，这种情况下电极损

烧的程度比直流反接时的小，可以选用相对便宜的纯钨极。

  华业钨钼提醒大家：氩弧焊钨电极，请认准华业钨电极。